Официальный франчайзи фирмы «1С»
25 июня 20261С:УНФавтоматизация производстваполиграфиякартонная упаковкаМолопак

«Молопак» снизил расход материалов на 10% и брак на 25%

Поставщик картонной упаковки «Молопак» внедрил «1С:УНФ 8. Полиграфия 2»: расход материалов сократился на 10%, брак — на 25%, обработка заказов ускорилась на 20%.

«Молопак» — один из ведущих поставщиков картонной упаковки в России. Компания первой в стране представила комплексный подход к розливу и упаковке жидких продуктов. В ассортименте — Брик Асептик, ГейблТоп и МолТоп. После внедрения системы «1С:УНФ 8. Полиграфия 2» расход материалов сократился на 10%, доля брака — на 25%, время обработки заказов — на 20%, а подготовка управленческой отчетности ускорилась в три раза.

Раньше учет и управление были разрознены: отделы продаж и планирования работали в электронных таблицах и бумажных документах, производство — с бумажными рапортичками и журналами оператора, аналитика собиралась в отдельных дашбордах. Данные по каждому заказу приходилось многократно вводить в разные документы, что вело к ошибкам и затрудняло контроль норм и результатов.

Чтобы исправить ситуацию, предприятию требовалась единая система: с автоматическим заполнением технологических карт, плановым расчетом материалов, ускоренным согласованием заказов и отслеживанием остатков на складах. Требовалось доработать справочники контрагентов, добавив виды продукции и упаковки, форматы, литражи, типы картона, варианты замков и крышек, а также сведения об оборудовании.

Решение создано на основе «1С:УНФ 8. Полиграфия 2» и «1С:Бухгалтерия», внедрение выполнила компания «Армекс». В результате технологи, коммерческий, производственный, плановый отделы и склад работают в единой системе, исключив двойной ввод. На участках резки, перемотки на доктор-машинах и штабелирования подключили сканеры штрихкодов и печать бирок на рулоны, что позволило фиксировать выпуск и расход материалов в реальном времени. Остатки материалов теперь задействуются под конкретные заказы, сокращая складские запасы.

Для повышения эффективности печати внедрили модуль сборных спусков — компоновки нескольких заказов в один тираж. Это уменьшило время приладки на 15–25% и обеспечило рациональную загрузку оборудования. Служба качества получила инструмент оперативного сбора данных для паспортов качества, что сократило количество брака в отгружаемых заказах. В коммерческом отделе настроили печать спецификаций и счет-договоров, а также отчеты по клиентской базе.

«Молопак» — один из старейших производителей упаковочных материалов на основе картона в России, работает с 2003 года. Клиенты компании — пищевые предприятия в РФ и странах ближнего зарубежья. Выпускаемая упаковка используется для молочной, соковой и винной продукции.

В 2025 году была запущена вторая производственная площадка «Молопак-2», а в четвертом квартале 2026 года запланировано открытие третьей очереди «Молопак-3».

Заместитель директора Надежда Марциновская отметила, что новая система ускорила отчетность, сократила время обработки заказа и повысила качество продукции. Снижение складских запасов уменьшило себестоимость, что позволило установить конкурентные цены.

Что это значит для бизнеса

Для предприятий с позаказным производством пример «Молопак» показывает: объединение планирования, склада и производства в одной системе снижает потери материалов, ускоряет обработку заказов и сокращает запасы. Контроль качества на каждом этапе — от резки до отгрузки — напрямую уменьшает долю брака. Внедрение таких инструментов может снизить себестоимость и дать пространство для ценовой конкуренции.

Нужна помощь с настройкой или обновлением 1С?

Оставьте контакты — перезвоним в течение 10 минут в рабочее время и подскажем, что сделать в вашей ситуации.